新闻网讯  5月8日，《楚天金报》在“知识新高度 科技新实践”专栏第3期，刊发我校光电国家实验室曾晓雁教授自觉践行社会主义核心价值观，积极投身创新发展，在科研岗位上无私奉献的先进事迹。现将报道转载如下。

　　近几年来，增材制造（俗称激光3D打印技术）在全球迅速升温，成为行业热议的焦点，该技术已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域，更成为制造业向智能化快速转型的核心加工要素。

　　18luck新利电竞 武汉光电国家实验室激光与太赫兹功能实验室副主任曾晓雁教授，三十年如一日，把心血付诸于激光领域的研究，真正践行了把科研论文写在祖国大地上。

三十年科研路上砥砺前行

　　上个世纪80年代初，曾晓雁教授在中科院金属研究所攻读硕士期间，就开始激光制造技术的研究。30多年来，他一直在这个学术领域深耕、拓展。

　　回顾自己30多年的科研，曾晓雁感慨不已。他说，此前自己的研究都是以发表论文为导向，不太顾及企业的真正需求。后来，他决定改变这种局面，以国家和企业需求为导向部署研究方向，通过把实际需求中出现的一些基础科学问题提炼出来，加以研究和攻关，取得研究结果后直接用于指导工程实践，从而为企业解决实际难题。

　　那时，国内的工业激光行业正处于起步阶段，企业需求有限，能够从政府申请科研经费的渠道也有限。但由于研究方向与企业需求靠近，曾晓雁领导的团队相对而言能够得到更多的经费支持。曾晓雁将来之不易的科研经费不断投入一些自认为需求前景广阔、但是当前我国与国际水平相差较大的领域，将所研究的领域从最初的激光表面工程，逐步扩大到激光3D打印、激光焊接、激光微纳制造和激光探针领域，研究团队也逐渐壮大，聚集了段军、朱海红、王泽敏、李祥友、高明、熊伟等诸多骨干教授，和一批高水平的工程师队伍，团队人数达到130多人，成为国内工业激光应用领域的一支铁军。

带领团队突破“卡脖子”技术

　　潜心于科研的曾晓雁教授，带领其激光先进制造研究团队攻克了一个又一个技术难关。2016年，团队完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备”，在国内外引起了很大的反响。该设备标志着我国自主研制的SLM成形技术与装备达到了国际先进甚至领先水平，为突破航空航天领域大尺寸复杂金属构件制造等“卡脖子”技术开辟了一条新路。当年，该技术以一千万的价格被上海电气集团公司收购，后者进一步投入大量资金，建立专门的产业化团队进行成果转化，目前已经在上海成立了专业公司，进入产业化升级阶段。

　　2017年，团队自主研发的钢轨表面激光延寿技术，以3000万元的转化价格落地鄂州。同期，另一个重要方向激光精密加工项目也以3000万元转化价格落地鄂州。

　　曾晓雁表示，团队研究成果能够越来越多地运用到各个工业领域，主要在于国家经济形势的发展创造了很多新机遇，自己只是一直注重产学研的结合，碰巧抓住了一些机遇，“只要努力，大家都可以做到”。

　　原文链接：http://ctjb.cnhubei.com/html/ctjb/20170508/ctjb3106325.html